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红砖(烧结型建筑砖块)

红砖(烧结型建筑砖块)

红砖是以粘土,页岩,煤矸石等为原料,经粉碎,混合捏练后以人工或机械压製成型,经乾燥后在900摄氏左右的温度下以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块,由古巴比伦人发明

基本介绍

中文:红砖外文名:red brick别名:粘土砖属性:烧结型建筑砖块标準砖的尺寸:240*115*53原料:粘土,页岩,煤矸石发明:由古罗马人发明

概述

红砖也叫粘土砖。红砖技术标号一般为75号到100号。普通烧结砖(红砖)也叫标準砖的尺寸是240*115*53。(单位毫米) 色泽红艳,有时则为黑色。普通粘土砖既有一定的强度和耐久性,又因其多孔而具有一定的保温绝热、隔音等优点。因此适用于作墙体材料也可用于砌筑柱、拱、烟囱、地面基础等。老式建筑多用它作建筑材料。由古罗马人发明,欧洲很多留存的古典主义建筑的屋顶和墙面都有红砖的影子。

形成

生产砖时一般用大火将砖坯里外烧透,然后熄火,使窑和砖自然冷却。此时,窑中空气流通氧气充足形成了一个良好的氧化气氛,使砖坯中的铁元素被氧化成三氧化二铁。由于三氧化二铁是红色的,所以也就会呈红色。如果待砖坯烧透后,往窑中不断淋水,此时,由于窑内温度很高,水很快变成水蒸汽,将会阻止空气的流通,使窑内形成一个缺氧环境,砖中的三氧化二铁便被还原成氧化亚铁,并存在于砖中。由于氧化亚铁是青灰色的,因而砖就会呈青灰色。

传统工艺

各个地方企业生产红砖的工艺流程大同小异,一般都要经过以下的工序:
工艺流程图如下:
原料开採
露天堆放风化→ 料库贮存雨天备用
内燃粉煤渣
配煤机
破碎机
滚筒筛筛分
陈化仓陈化
高速细碎对辊机
搅拌机 ←加水
真空挤出
切条机切条
切坯机
自动液压码砖机码窑(或人工码砖)
乾燥烧成
成品出窑码垛

现代工艺

工业化生产的红砖,基本实现机械化和自动化,现代化程度较高厂家,其工艺流程通常如下:

原料的供应及加工

开採好的原料堆放陈化,再以铲车加入链板式供料机,以皮带输送机送入对辊机破碎,内燃粉煤渣用配煤机通过皮带也与泥料一起送入辊机混合破碎,破碎后经滚筒筛过筛,筛上粗料由皮带机反送回头重複破碎,过筛后的原料再通过皮带运输机送入贮料库备用。

成型及烧成

将加工好的原料通过皮带输送机送入真空挤出机(该机挤出压力达到了3.5Mpa,能够保证原料在较高的压力下被挤出成型,使坯体的含水率较低,利于保证坯体的尺寸準确性和湿坯的强度,不至于在机械码坯时使坯体变形) 的上级,再次对原料进行绞练、挤压、切割,使原料颗粒加密集,水分更加均匀并在真空室内用真空泵将原料颗粒与颗粒之间空间中的空气抽掉,增加了挤出密度提高产品抗压、抗折能力,使产品表面更加光洁,提高了成品率。再通过真空机的下级将原料再次通过螺旋绞刀挤压成型,成型的坯条通过自动切条切坯系统切成所需各种型号的坯体,再由液压自动码坯系统码到窑车上,然后通过电动托车过渡到焙烧窑,再由顶车机按规定工艺时间顶入窑内乾燥烧成一次完成。

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